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山东重联起重管道安装技术规范

焊接

  注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。

3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超

过壁厚的2/3。

3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，工厂搬迁费用，若发现缺陷应及时清除，工厂搬迁价格，定位焊焊道两端应

修磨成缓坡。

3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，日照工厂搬迁，焊件表面不得有电弧擦伤

等缺陷。

3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.5 氩弧焊焊接时，使用氩气纯度应在99.9%以上。

3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、

层间温度控制在60℃以下。

3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，工厂搬迁吊装，应停

止焊接：

3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；

3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。

3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。

3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。

3.11 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

山东重联起重吊装注意事项

　　1）当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求；

　　2）吊索系挂点应符合专项施工方案要求；

　　3）起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过；

　　4）起重机不应采用吊具载运人员；

　　5）当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。

　　2、高处作业

　　1）应按规定设置高处作业平台；

　　2）平台强度、护栏高度应符合规范要求；

　　3）爬梯的强度、构造应符合规范要求；

　　4）应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用。

　　3、构件码放

　　1）构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内；

　　2）构件码放高度应在规定允许范围内；

　　3）大型构件码放应有保证稳定的措施。

　　4、警戒监护

　　1）应按规定设置作业警戒区；

　　2）警戒区应设专人监护。